Linten, of ook wel webbing tapes, braids genoemd, zijn smalle stoffen of buisvormige stoffen gemaakt van verschillende garens, die veel worden gebruikt in kleding, schoenen, tassen, industrie, munitie, transport en andere industrieën. Afhankelijk van de kenmerken en toepassingen kan de webbing worden onderverdeeld in stijve webbing en elastische webbing, het productieproces van webbing omvat kromtrekken, weven, bedrukken, effen verven en afwerken en andere belangrijke stappen:
In dit artikel worden voornamelijk de stappen en doelen van het krommingsproces beschreven, evenals mogelijke problemen.
Kromtrekkenis de eerste stap in het weefproces en het doel is om de cilindergarens parallel aan elkaar op de scheringboom te winden voor het op maat maken. Weet u hoe een product wordt gescheerd?
De essentiële machine voor het scheren is de scheringmachine. De workflow van de scheringmachine kan als volgt worden samengevat: garentoevoer, garenindeling, spanningscontrole, winden en uiteindelijke afwerking.
Garenvoorraad:
De eerste stap bij het scheren is om de machine van garen te voorzien. Meestal wordt het garen getrokken uit grote klossen of dragers die naast of achter de scheringmachine worden geplaatst, zodat de operator garens kan verwisselen of andere handelingen kan uitvoeren.
Garenindeling:
Nadat de garens zijn uitgetrokken, moeten ze in een bepaalde volgorde en dichtheid worden gerangschikt, wat meestal wordt bereikt door de garengeleiders en garenspanningsapparaten op de machine. De garengeleider zorgt ervoor dat de garens precies naar hun beoogde positie worden geleid, terwijl het garenspanningsapparaat ervoor zorgt dat de garens tijdens het scheringproces op een constante spanning worden gehouden, wat essentieel is voor het daaropvolgende weefproces.
Spanningsregeling:
Garenspanningscontrole is cruciaal tijdens het scheringproces. Als de spanning te hoog is, kan dit leiden tot garenbreuk; als het te laag is, kan het ervoor zorgen dat het garen slapper wordt tijdens het weefproces. Om deze reden zijn scheringmachines meestal uitgerust met een geavanceerd spanningscontrolesysteem om ervoor te zorgen dat het garen op een constante spanning wordt gehouden tijdens het scheringproces.
Wikkelen en vormen:
De uitgelijnde garens worden vervolgens op de kettingboom gewikkeld om het kettinggaren te vormen. Dit proces wordt gewoonlijk uitgevoerd door het wikkelapparaat op de machine. Het wikkelapparaat wikkelt het garen gelijkmatig op de kettingboom volgens vooraf ingestelde parameters zoals wikkeldichtheid, wikkelsnelheid, enz.
Eindafwerking:
Nadat de kettingdraden op de kettingbomen zijn gewikkeld, is ook de laatste afwerking vereist. Dit houdt in dat de kwaliteit van de kettingdraden wordt gecontroleerd, zoals het controleren op garenbreuk, slapheid, enz., en dat de nodige reparaties worden uitgevoerd. Tegelijkertijd moeten de kettingbomen worden gelabeld en geregistreerd als dat nodig is voor het daaropvolgende weefproces.
De workflow van de warping machine is een sterk geautomatiseerd proces dat bepaalde gespecialiseerde kennis en vaardigheden van de operator vereist. Tegelijkertijd worden de efficiëntie van de warping machine en de kwaliteit van de warpgarens beïnvloed door verschillende factoren, zoals de kwaliteit van de garens, de staat van de machine en het vaardigheidsniveau van de operator. Daarom is het in het daadwerkelijke gebruiksproces noodzakelijk om regelmatig onderhoud en reparaties aan de warping machine uit te voeren om ervoor te zorgen dat deze goed kan werken en hoogwaardige warpgarens kan produceren.
Tijdens het kromtrekken kunnen de volgende defecten optreden:
Scheringdraden van verschillende lengtes, overmatige filamentretour
Ongelijke spanning van gesneden garens
Gestrande kop, omgekeerde gebroken kop
Zachte en harde randen
Ongelijke verlenging van het sizinggaren
Met olie bevlekt garen, garen met een verkeerde telling, garen met veren, vliegende bloemen of terug naar de draad in de
Ongelijke wikkeling
Breedte te groot of te klein
Verkeerd patroon, etc.
Om deze defecten te minimaliseren, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de garenpaden en machines schoon zijn voordat het scheren begint. Ook moeten de spaninrichting, het opwindmechanisme, de scheringmachine, etc. worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat deze goed functioneren, om zo de kwaliteit van de banden te verbeteren.