Kijk of u een van de volgende problemen ondervindt:
1. Slechte stevigheid
Een slechte stevigheid betekent dat de op de stof gedrukte siliconen geen hechting hebben en gemakkelijk in stukken loskomen of dat het hele stuk loslaat na het wassen. De belangrijkste reden is dat speciale stoffen geen lijm gebruiken om siliconen rechtstreeks te bedrukken.
Veel voorkomende stoffen zijn onder meer vergiftigde stoffen, waterdichte stoffen, nylonstoffen, PU- en PVC-leer.
Tips: Bij het printen op speciale stoffen kun je lijm gebruiken om de stevigheid te versterken.
2.Siliconen niet-drogend
Siliconen die niet drogen, betekent dat de op de stof gedrukte siliconen niet uitharden.
De belangrijkste redenen zijn:
1) Geen verharder of te veel verharder;
2) het toevoegen van te veel kleurpasta, meer dan de verhouding;
3) Tabletlijm is op oliebasis;
4) Siliconenvergiftiging.
Tips: volgens de bovenstaande redenen gericht op het verbeteren van het drukproces.
3.Siliconenvergiftiging
Siliconenvergiftiging verwijst naar de chemische reactie tussen sommige materialen in de stof en de siliconen, waardoor de situatie ontstaat dat de siliconen na het printen niet droog gebakken kunnen worden, het moeilijk is om droog te bakken en de stevigheid niet goed is.
Veel voorkomende vergiftigingsstoffen:
1) Lamineerstof, er zit lijm in de middelste laag van de lamineerstof en de lijm reageert met siliconen;
2) Slecht geverfde stoffen, die meestal gemakkelijk hun kleur verliezen, de kleurstoffen van dergelijke stoffen zullen reageren met de siliconen;
3) Elastische band, de rubberen band in de elastische band reageert met de siliconen.
Tips:
1) Gebruik in geval van milde vergiftiging versterkte silicagel type 3 als basis en gebruik vervolgens gewone silicagel voor het kleuren en bedekken;
2) Gebruik in geval van ernstige vergiftiging versterkte silicagel type 3 en lijm als basis, en gebruik vervolgens versterkte silicagel type 3 om te kleuren.
4. pokdalige plekken
De oorzaken van pokdalige vlekken zijn over het algemeen:
1) Bij het afdrukken is de siliconen te dik, het drukscherm is te dik, meer lijm in één keer, de baktemperatuur is te hoog, te snel bakken zal leiden tot de productie van luchtbellen;
2) Ongelijke sterkte tijdens het printen, bakken zonder egaliseren tijdens het primen, bakken op een te hoge temperatuur kan pokdalingen veroorzaken.
Tips:
1) Laat het oppervlak na het bedekken 10 minuten intrekken om te ontschuimen, egaliseren en vervolgens droog bakken kan de vorming van luchtbellen verminderen. Als de ontschuimingstijd niet voldoende is, zullen er bobbels op het oppervlak verschijnen.
2) Probeer tijdens het afdrukken een gelijkmatige sterkte te behouden en druk vlak af tijdens het primen voordat u gaat bakken.
Als u tijdens de productie met duizend verschillende problemen wordt geconfronteerd, kunt u, als er nog andere vragen zijn over de toepassing van siliconenlabels, een bericht achterlaten om contact met ons op te nemen.