1. Selectie van grondstoffen
De reis begint met de selectie van de grondstoffen.Vloeibaar siliconenrubber (LSR)is een veelgebruikte keuze voor spuitgieten vanwege de uitstekende eigenschappen, waaronder hoge temperatuurbestendigheid (meestal van -60 °C tot +250 °C), flexibiliteit, biocompatibiliteit en uitstekende bestendigheid tegen chemicaliën en weersinvloeden. LSR wordt doorgaans geleverd als een tweecomponentensysteem (deel A en deel B) dat in een nauwkeurige verhouding moet worden gemengd voordat het gietproces begint. Deze precieze formulering is cruciaal voor het bereiken van de gewenste hardheid, kleur en mechanische eigenschappen van de uiteindelijke treklip.
2. Ontwerp en fabricage van mallen
De mal is een fundamenteel element dat de vorm, afmetingen en oppervlaktestructuur van de rits bepaalt. Het ontwerpproces omvat doorgaans CAD-software (Computer-Aided Design) om een nauwkeurig 3D-model van de mal te maken. Belangrijke overwegingen bij het ontwerpen van een mal zijn onder andere:
• Holtes: Het aantal holten in de matrijs bepaalt hoeveel treklipjes er in één cyclus worden geproduceerd, cruciaal bij productie in grote volumes.
• Poorten en geleiders: dit zijn kanalen die de vloeibare siliconen naar de malholtes leiden. Een goed ontwerp is essentieel om ervoor te zorgen dat het materiaal de holte volledig en zonder defecten vult.
• Koelkanalen: via een netwerk van kanalen circuleert koelmiddel om de temperatuur van de mal te regelen, wat van essentieel belang is voor consistente uithardings- en cyclustijden.
Zodra het ontwerp definitief is, wordt de mal vervaardigd, vaak van gehard staal of aluminium. Hierbij wordt gebruikgemaakt van uiterst precieze technieken zoals CNC-bewerking of vonkbewerking (EDM) om de nauwkeurigheid en duurzaamheid te garanderen.
3. Het siliconen spuitgietproces
Nu de matrijs klaar is en de materialen zijn voorbereid, begint het kernspuitgietproces. Dit is een cyclisch geautomatiseerd proces dat bestaat uit vier belangrijke fasen:
3.1 Klemmen
De twee helften van de mal worden stevig gesloten en onder hoge druk bij elkaar gehouden door een klem. Dit zorgt ervoor dat de mal goed afgesloten is en lekkage van siliconen tijdens het injecteren wordt voorkomen.
3.2 Injectie
Het tweecomponenten LSR-mengsel wordt in de spuitgietmachine gegoten, waar het wordt verhit en mechanisch gemengd. De resulterende vloeistof wordt vervolgens onder hoge druk in de gesloten matrijs geïnjecteerd. Het doel is om 95-99% van de matrijsholte te vullen, zodat het materiaal elk detail van het ontwerp van de treklip bereikt.
3.3 Koeling
Nadat de matrijsholte is gevuld, mag de siliconen afkoelen en uitharden. De afkoeling, die 70-80% van de totale cyclustijd kan uitmaken, is cruciaal voor het uitharden en vormbehoud van het onderdeel. De temperatuur in de matrijs wordt zorgvuldig geregeld via koelkanalen om een gelijkmatige uitharding en optimale efficiëntie te garanderen.
3.4 Uitwerpen
Zodra de siliconen zijn uitgehard, gaat de mal open. In tegenstelling tot traditionele thermoplasten hebben LSR-onderdelen vaak geen uitwerppennen nodig vanwege hun flexibiliteit; ze zijn zo ontworpen dat ze gemakkelijk loskomen via het openingsmechanisme van de mal. Het voltooide treklipje wordt vervolgens uit de mal geworpen.
4. Nabewerkingen
Zodra het basistreklipje is gevormd, ondergaat het vaak verschillende nabewerkingsstappen om aan de kwaliteitsnormen te voldoen:
• Ontbramen:Overtollig dun materiaal (flash) dat uit de malnaden is gesijpeld, wordt zorgvuldig verwijderd. Dit kan handmatig of door middel van cryogene ontbraming.
• Trimmen:Het gietkanaal (het kanaal waardoor de siliconen de holte binnenkomen) en eventueel overtollig materiaal worden weggesneden om de uiteindelijke vorm te verkrijgen.
• Uitharden:Sommige siliconenproducten ondergaan mogelijk een secundair uithardingsproces in een oven om hun fysieke eigenschappen te verbeteren.
5. Kwaliteitscontrole en inspectie
Kwaliteitscontrole is essentieel voor het hele proces. Na het uitwerpen en het post-moldingproces ondergaat elk siliconen treklipje een strenge inspectie. Dit omvat:
• Dimensionale controles:Controleren of de afmetingen van het onderdeel overeenkomen met de ontwerpspecificaties.
• Visuele inspectie:Controleren op oppervlaktedefecten zoals bellen, verkleuring of onvolledige vulling.
• Functioneel testen:Controleer of de sluiting of het bevestigingsmechanisme van het lipje goed werkt.
Geavanceerde fabrikanten kunnen ook testen uitvoeren op hardheid, treksterkte en materiaalveiligheid om de betrouwbaarheid van het product en de naleving van industriële normen te garanderen.
📧Stuur een e-mail naar info@jing-tex.com voor meer informatie.